· 反击破碎机是利用冲击方法将岩石击碎，生产出的石料多呈立方体，针片状含量较少。圆锥破碎机虽属挤反击破碎机压破碎但生产出的碎石针片状亦较少，主要是圆锥破碎机实现了层压破碎，颗粒的破碎不仅发生在颗粒与衬板间，而且发生在颗粒与颗粒
现在在石矿上有两种类型的破碎机1打击破碎如锤破，反击破等。.2挤压破碎：如圆锥式破碎机.1.打击破碎：打击破碎的工作原理是通过磨损件打击，不会有太多针片状。.缺点是产量较低。.（图为反击破，红色为磨损件。.）.2.挤压破碎：挤压破碎的工作原理
· 1、有可能是石材品质差，导致破碎后的碎石针片状超标。2、可能破碎机没选对，导致加工碎石针片状碎石多。3、可能破碎机易损件磨损影响破碎效果，导致针片状碎石多。4、可能破碎机运行参数设置不合理，影响破碎机效果，导致碎石针片状超标。
· 改进后破碎腔啮角由22°变为16°，啮角的减小可以夹住较大的石料，防止破碎时石料往上跳，这样破碎腔中石料填充率提高，这就形成层压破碎，减少产品石料针片状含量，提高产品粒度。
· 圆锥破碎机在工作时，通过破碎腔内不断挤压物料实现破碎的目的，成品碎石中需要含有合理的的针片状颗粒才能进入下一级的生产设备中，否则将加大下一级破碎设备的压力以及成品不符合工程用砂用石标准。.由此看见，圆锥破生产的成品针片率会产生众多
当圆锥破碎机出现跟锥或飞锥时，破碎后石料粒度不均匀、形状差异大。主要是偏心套、偏心外部衬套、动锥三者之间配合尺寸不对、动锥悬点没固定（弹簧破碎机除外）等原因造成；轧臼壁和破碎壁磨损不均匀。
可能是破碎机工作不稳定，也可能是供料不充分，不能实现物料与物料之间挤压，一些针片状物料就可能因缺少挤压会而过早地排出破碎机影响了最终产品质量。
· 2.对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm下降到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度要符合生产设备的要求
· 无论使用何种破碎机生产碎石，都需要稳定、连续的供料，一方面是为了提高直线振动筛厂家产量，另一方面则可减少针片状碎石含量，因为稳定、连续的供料才会使破碎机挤满给料，保证破碎腔内料与料之间相互挤压使得扁平及长条状颗粒沿其薄的断面断裂。如果供料不充分，不能实现物料与物料之间挤压，一些针片状物料就可能因缺少挤压机
砂石骨料的针片状控制.根据混凝土用粗骨料标准，粗骨料的针片状应小于15%，主要控制措施是采用先进的破碎设备及合理的工艺流程来保证。.在砂石生产线中，粗碎设备一般选择颚式破碎机，也有用户选择旋回破碎机做为粗碎设备。.中、细碎设备一般为
· 碎石针片状超标对比，左图为针片状超标碎石针片状超标可能是什么原因1、有可能是石材品质差，导致破碎后的碎石针片状超标。2、可能破碎机没选对，导致加工碎石针片状碎石多。3、可能破碎机易损件磨损影响破碎效果，导致针片状碎石多。
· 分析其原因如下：1）平行区加长平行区由原先的96mm变为现在的145mm，使石料在平行区内受动锥破碎次数由原来的12次增加到现在的23次。破碎次数越多，得到的产品粒度越好。2）上半部破碎腔呈阶梯状改进后破碎腔啮角由22°变为16°，啮角的减小可以夹住较大的石料，防止破碎时石料往上跳，这样破碎腔中石料填充率提
· 针片状颗粒比例过大，混凝土不易捣实，容易造成混凝土空隙变大，混凝土强度降低，受力后容易折断。2.2对和易性的影响在泵送过程中针片状碎石容易叠合，增加了摩擦力，和易性变差，容易堵管，废品增加，降低生产效率，提高生产成本。3.碎石生产中减少针片状颗粒的方法无论采用哪种破碎设备，相对于人工生产，机械生产的碎石，针片
· 石料粒形不好，针片状、石粉含量超标，一般原因是石料加工生产线的设备配置不够合理。大家都知道，采用挤压式原理的破碎机，产量高，石料粒形差；采用冲撞、击打破碎原理的破碎机，石料粒形好。因此，对于一些软岩物料破碎，只需采用鄂式破碎机+反击破碎机（整形）的配置方式，就可以节省投资，又生产出符合搅拌站要求的石料粒
· 石料粒形不好的原因有哪些？如何调整让粒形更理想？石料粒形不好，针片状、石粉含量超标，一般原因是石料加工生产线的设备配置不够合理。大家都知道，采用挤压式原理的破碎机，产量高，石料粒形差；采用冲撞、击打破碎原理的破碎机，石料粒形好。
破碎机石料针片状较大什么原因34产生粒度质量原因及改进方法341石场原材料材质问题,由于石场石料属于硬而脆的岩石物理性质,一般硬而脆的岩石在破碎时易产生针片状,以挤压破碎为主的破碎机破碎出的石料针片状含量比较高,如颚式破碎机等,利用冲击方法将岩石击碎生产
· 石料粒形不好，针片状、石粉含量超标，一般原因是石料加工生产线的设备配置不够合理。大家都知道，采用挤压式原理的破碎机，产量高，石料粒形差；采用冲撞、击打破碎原理的破碎机，石料粒形好。因此，对于一些软岩物料破碎，只需采用鄂式破碎机+反击破碎机（整形）的配置方式，就可以节省投资，又生产出符合搅拌站要求的石料粒
轧石场轧出的石子针片状多是什么原因？第一是石头硬度较大，第二是加工破碎工艺引起。20101006针片状含量对混凝土的影响330323圆锥破碎机出来的石料针片较多，是什么因素影响了？0702象山县轧石场
根据混凝土用粗骨料标准，粗骨料的针片状应小于15%，主要控制措施是采用先进的破碎设备及合理的工艺流程来保证。在砂石生产线中，粗碎设备一般选择颚式破碎机，也有用户选择旋回破碎机做为粗碎设备。中、细碎设备一般为反击式破碎机或者圆锥式破碎机，根据物料硬度不同，所选设备不同。相比较而言，反击式破碎机的成品骨料针片状含量较少，
· 碎石针片状超标对比，左图为针片状超标碎石针片状超标可能是什么原因1、有可能是石材品质差，导致破碎后的碎石针片状超标。2、可能破碎机没选对，导致加工碎石针片状碎石多。3、可能破碎机易损件磨损影响破碎效果，导致针片状碎石多。
· 分析其原因如下：1）平行区加长平行区由原先的96mm变为现在的145mm，使石料在平行区内受动锥破碎次数由原来的12次增加到现在的23次。破碎次数越多，得到的产品粒度越好。2）上半部破碎腔呈阶梯状改进后破碎腔啮角由22°变为16°，啮角的减小可以夹住较大的石料，防止破碎时石料往上跳，这样破碎腔中石料填充率提
· 针片状颗粒比例过大，混凝土不易捣实，容易造成混凝土空隙变大，混凝土强度降低，受力后容易折断。2.2对和易性的影响在泵送过程中针片状碎石容易叠合，增加了摩擦力，和易性变差，容易堵管，废品增加，降低生产效率，提高生产成本。3.碎石生产中减少针片状颗粒的方法无论采用哪种破碎设备，相对于人工生产，机械生产的碎石，针片
· 产品粒度是衡量石料产品质量的主要工艺指标。建筑行业对石料的产品粒度要求比矿山行业高，特别是在混凝土骨料中，针片状的增加会导致建筑整体抗压强度下降，并增加建筑过程中的水泥消耗量。很多人提起圆锥破会觉得产品粒型不如反击破好，针片状产品含量较高，那对于圆锥破而言，影响其
· 为什么会出现针片状物料含量过高等现象，一是与原料的性质有关系，二是与破碎设备的工作方式有关系；原料硬度与抗压性高，不易破碎，加上设备为挤压式的作业原理，自然就容易出现粒型差；换句话说就是采用冲击式、击打式作业原理的设备出料粒型会更好。1、砂石料整形机—冲击式制砂机原理：物料从中心和周边的进料口进入破碎腔，
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