产生“包球”的原因：①入磨物料水分太大，使细粉粘附在研磨体的表面。②通风不良，磨内水汽不能及时排出，导致磨内物料过湿。③在粉磨水泥时，若入磨物料水分不大，可能
中卸生料磨的操作体会本公司生料磨为Φ4．6m×（10＋3.5）m中卸烘干闭路循环磨，笔者通过多年的磨机操作经验，认为磨机的操作主要就是磨机风门风量大小的合理调整，使
· （1）风量的调整。风量充足是大规格的中卸式烘干磨烘充分发挥烘干和粉磨能力的根本。首先，在设备工作性能允许和成品细度合格的情况下，采用循环风机大
对此采取了以下措施：一是在熟料皮带上加喷水装置来降低熟料温度，同时对磨机筒体淋水来降低筒体温度从而减少筒体传导给滑履的热量；二是滑履温度高于64℃时现场手动将高
· 三、中卸烘干磨的操作要点1.喂料量的调整一般据磨音(主要是一仓的磨音)和提升机运转电流调整喂料量。磨机正常喂料时，若一仓磨音和提升机电流均符合要
由于中卸式柱磨机目前采用中速、中低压操作方式，一般为细碎作业或超细碎作业。出磨的粗物料可通过分级经过旁路返回中卸式柱磨机入料口，其循环量可以根据工艺要求和物
干法生产为什么要控制入磨物料平均水分？百度知道年1月15日当入磨物料水分大时,如何调整百度知道查看更多结果
原料(立)磨中控操作规范(新)百度文库,正常操作电机转速：750~1500r/min转子直径：5680mm转子转速：入磨物料水分＜8%成品物料水分＜0.5%磨辊个数，5.6.12系统
· 目前大部分水泥企业吨水泥粉磨工序电耗在2632度之间，一部分老旧设计生产线还在34度以上，而最新建设的节能生产线已经能做到20度左右，各企业之间差距较
中卸式烘干磨的操作.我厂使用的∮4.2×13m中卸式烘干磨机，自投产以来关于对中卸式烘干磨机操作总结如下：.一操作过程中控制粗、细两仓平衡是关键.我们在操作过程中发现除
中卸磨生料细度的大小反应了生产中的哪些问题中卸磨生料细度的大小对生产有哪些影响如何调节使出磨生料细度控制在要求的范围内球磨机正常操作水分的范围及调节控制正常要求当入磨原料水份≦5%时，出磨物料水分为≦0.5%出磨物料的水分常
对此采取了以下措施：一是在熟料皮带上加喷水装置来降低熟料温度，同时对磨机筒体淋水来降低筒体温度从而减少筒体传导给滑履的热量；二是滑履温度高于64℃时现场手动将高压泵开启(电气上将高压泵改为中控运行时可以手动开启)，改善滑履的润滑状况降低滑履温度；三是加强对滑履和油冷却水的压力控制，并将冷却水回水道管径加大。2.4喂料斗提
· 三、中卸烘干磨的操作要点1.喂料量的调整一般据磨音(主要是一仓的磨音)和提升机运转电流调整喂料量。磨机正常喂料时，若一仓磨音和提升机电流均符合要求，则不作调整;若一仓的磨音过响，且提升机电流偏低，则增大喂料量;若一仓磨音高，粗粉提升机电流高，应调整粗粉提升机出料的分料闸板，增加粗粉返回粗磨仓的比例，反之，则适
处理：功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门，功率小时磨内差压低则加产量，其它适量调节。磨内差压高则加水，其它适量调节。4）料层方面：A：挡料环过高过低。挡料环过高在研压一定的情况下磨内差压较高，料层厚。挡料环过低，不易形成稳定料层处理：挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。C．当喂料不足时又分为两种状态：首先回料少，
· 为了保证原料烘干良好，出磨物料水分应小于0.5%，一般控制磨机出口温度在90～100度（目前我司为70～85度）左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。
· 1煤粉水分对煤耗的影响煤的水分分为内水和外水，外水可以通过提高出煤磨风温来降低；而内在水分需在110℃才能蒸发。煤粉的水分对煤的低位值发热量影响严重，根据有关数据测试，水分每增加1%，其燃烧值降低1%，火焰温度降低10~20℃；同时当水分高的煤粉进入窑内煅烧时，先是水分蒸发需吸收大量热量，且大量的水蒸气笼罩于煤
· 避免糊磨的操作方法。1.糊磨的原因入磨物料水份过大，磨温低，使物料因湿度大而粘附于研磨体与衬板表面，致使研磨体冲击力降低，增大缓冲作用，降低粉磨效率，湿料同时也阻塞隔舱板与出料篦板的缝隙，磨机排料困难，物料流速减慢，造成糊磨。2.发生糊磨时的症状主要是出磨温度的降低，开磨初期，整个磨机系统的温度随着磨机的开
· 目前大部分水泥企业吨水泥粉磨工序电耗在2632度之间，一部分老旧设计生产线还在34度以上，而最新建设的节能生产线已经能做到20度左右，各企业之间差距较大，有较大的提升空间，除了掺加矿粉提高产量、加强系统操作等传统措施外，下面就水泥粉磨工序（粉磨站）重点节电措施汇总归纳如下：
· “饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，是球磨机操作过程中常见的一种不正常现象。“饱磨”的征兆：程度轻者磨音由清晰转为低沉，磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增大；程度来得时磨音消失，主电动机电流降为正常值的70%左右，磨尾出料量大减；程度特重者磨头返料，磨尾不出料，拔
· 中卸磨是集烘干和粉磨一体的钢球磨，保持风扫磨大量利用热风的优点，从粉磨作用看相当于二级圈流磨系统。.特点是：热风从两端进，通风量大，又有烘干仓，烘干效果好；物料可从两端喂人，粗细磨分开，有利于配球；循环负荷大，粉磨效率高；筒体联结
对此采取了以下措施：一是在熟料皮带上加喷水装置来降低熟料温度，同时对磨机筒体淋水来降低筒体温度从而减少筒体传导给滑履的热量；二是滑履温度高于64℃时现场手动将高压泵开启(电气上将高压泵改为中控运行时可以手动开启)，改善滑履的润滑状况降低滑履温度；三是加强对滑履和油冷却水的压力控制，并将冷却水回水道管径加大。2.4喂料斗提
处理：功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门，功率小时磨内差压低则加产量，其它适量调节。磨内差压高则加水，其它适量调节。4）料层方面：A：挡料环过高过低。挡料环过高在研压一定的情况下磨内差压较高，料层厚。挡料环过低，不易形成稳定料层处理：挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。C．当喂料不足时又分为两种状态：首先回料少，
· 入磨物料综合水份一般控制在1％～1.5％，当水份超过4％～5％时，影响磨产量20％，是因为当物料水份大时，造成磨内蒸汽增多，物料易黏附钢球上，易堵塞隔仓板篦缝，使磨内通风，走料不畅，大大降低了磨机粉磨效率，易造成磨机进风口及进静向叶片堵塞，通风不畅，使主收尘效果变差（出现糊
· 6.中控操作员应该熟记设备的空载电流或功率、带负荷时的电流或功率68.中控员根据那几个参数确定磨机是否“饱磨”，“饱磨”的原因，如何2）入磨物料的水分过大，通风不良，水汽不能及时排出，造成“糊磨”，使钢球的冲击减弱，物料
· 其特点为：(1)中卸磨设备是中心驱动，中间卸料式提升循环磨，磨机回转部份分为烘干仓、粉磨仓、细磨仓及卸料仓，磨机与选粉机组成闭路循环系统，用来烘干兼粉磨烧制水泥熟料用之原料。(2)由于磨机大量采用预热器的废气作为物料的烘干介质，所以可以在磨内烘干水份含量为5~8%的物料，从而降低水泥生产的单位消耗，提高技术经济指标
· 目前大部分水泥企业吨水泥粉磨工序电耗在2632度之间，一部分老旧设计生产线还在34度以上，而最新建设的节能生产线已经能做到20度左右，各企业之间差距较大，有较大的提升空间，除了掺加矿粉提高产量、加强系统操作等传统措施外，下面就水泥粉磨工序（粉磨站）重点节电措施汇总归纳如下：
· “饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，是球磨机操作过程中常见的一种不正常现象。“饱磨”的征兆：程度轻者磨音由清晰转为低沉，磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增大；程度来得时磨音消失，主电动机电流降为正常值的70%左右，磨尾出料量大减；程度特重者磨头返料，磨尾不出料，拔
· 粉磨设备的选择适宜的生料制备系统选择应考虑如下因素：（1）生产规模；（2）原料的特性，如粒度、水分、易磨性、磨蚀性；（3）操作条件，如管理要求、控制水平、对成品的要求、窑系统和废气量，预均化堆场和均化库类型等；（4）建设投资；（5）生产成本；（6）各种粉磨设备及其巟艺系统的特点及适用范围。通常情况下，
· 中卸磨是集烘干和粉磨一体的钢球磨，保持风扫磨大量利用热风的优点，从粉磨作用看相当于二级圈流磨系统。.特点是：热风从两端进，通风量大，又有烘干仓，烘干效果好；物料可从两端喂人，粗细磨分开，有利于配球；循环负荷大，粉磨效率高；筒体联结
一、中卸烘干磨基本介绍.随着水泥工业的发展，粉磨设备工艺不断创新发展，大多数球磨机采用了中间卸料、烘干兼粉磨的形式，以便更好地对原料进行粉磨。.年11月1日当入磨物料水分大时,如何调整我来答首页用户认证用户视频作者帮