· 立磨风机电流高，首先我们来检查下风道是否堵料了，因为经过分析机的合格细粉，是要经过管道，进入集粉器最后得到成品的。在开关机的时候，细粉会因为没
立磨主电机电流高的原因1.电机过载：当磨石或其他物料被放入机器中磨碎时，如果磨石或物料太多，导致电机超载，电机电流就会升高。这种情况下，应该停止机器，清理磨石或
· 1、立磨机在工作时，如果给料过多就会造成设备工作负荷的增加，这个时就会加大该机的能耗，因此需要的电量就会增大，这样主机的电流就会上升，并且进料
通常做法是做减料、短暂性断料处理，待磨机压差恢复平稳，再稳定增加喂料至合理值；或者在磨机主电机负载允许范围内不做减、断料处理，适当提高辊压，增加粉磨能力，避免
不知道你的磨机型号，电机型号和现在电流。估计现在你们现在未达产，磨机振动偏大，料层不够稳定，磨内压差不大，磨辊压力上不去，解决这些问题，电流自然就上去了。
· 现场解决措施：（1）现场拆除电机上盖，检查破损引出线，对于二根绝缘层损坏但铜线没有断裂问题的电缆采用绝缘套管做绝缘耐压处理；（2）对于铜线崩断电
负载方面使电动机过热原因有以下几种：1、电动机过载运行当设备不配套，电动机的负载功率大于电动机的额定功率时，则电动机长期过载运行（即小马拉大车），会导致电动机
· 立磨风机电流高，首先我们来检查下风道是否堵料了，因为经过分析机的合格细粉，是要经过管道，进入集粉器最后得到成品的。.在开关机的时候，细粉会因为没
· 提高电力系统电压：在电力系统允许范围内，适当提高电力系统电压，可以降低电动机启动时的电流。4.加大电缆截面积：增大电缆截面积可以降低电缆电阻，降
监控参数的变化：料层显示低出控制范围，主电机电流大幅度升高。分析结果及处理方法：这种情况是由于研磨压力严重超高，使磨盘载荷大量增加，导致主电机电流偏高。这
立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。如何稳定料层。料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。。料层薄，振动大，吐渣大。
· 04:141.立磨差压高的原因及处理措施1）喂料量大，粉磨能力不够。处理：根据磨机功率，适当减产。2）产品太细，内部循环负荷值高。处理：降低选粉机转速。3）选粉机可能堵塞。处理：停磨检查。4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。处理：停磨调整
MPS立磨操作循环风机MC62×39No30.5F；风量：820000m3/h，全压：10200Pa，转速：960r/min，电机功率3350kW，电压10kV2.遇到的问题及解决措施2.1无法启动MPS磨机的开磨过程十分简单，首先开热风阀及风机风阀抽风，磨辊预加压并被抬起，磨内达到一定温度和压力后，依次启动磨主电动机、喂料组（外循环组同时自动启动）和磨内喷水系统，
在给磨主电机、喂料和吐渣料组发出启动命令后，辅传电机会先带动磨盘转运一圈．时间约2min，在这期间加大窑尾收尘风机阀门挡板至60％～70%左右．保证磨口负压控制在5.5～6.5kPa左右．磨出口阀门全开,入口第一道热风阀门挡板全关，逐渐开大热风挡板和冷
· 对立磨正常运行的影响主要有几个方面：（1）磨机的料层。合适的料层厚度和稳定的料层，是立磨稳定运行的基础。料层太厚，粉磨效率降低，当磨机的压差达到极限时会塌料，对主电机和外排系统都将产生影响；料层太薄，磨机的推动力增加，对磨辊磨盘和液压系统都有损伤。（2）磨机的振动。磨机的振动过大，不仅会直接造成机械破
· 电动机启动电流过大怎么处理？电动机启动电流瞬间达到150A后，轻微转动后便停止，软启动器及接触器电路无异常，电动机线圈已换成新的，请问大佬们是哪里出问题了？显示全部关注者7被浏览8,241关注问题写回答邀请回答好问题添加评论分享7个回答默认排序知乎用户天津大学工学硕士3人赞同了该回答视频资源加载失败电
通常做法是做减料、短暂性断料处理，待磨机压差恢复平稳，再稳定增加喂料至合理值；或者在磨机主电机负载允许范围内不做减、断料处理，适当提高辊压，增加粉磨能力，避免磨机出现“饱磨”情形，因负载过大产生振动。压差减小表明入磨原料量小于出磨成品量，磨内循环负荷降低，此时喂料提升机电流减小，排渣量减少，此时从磨机限位装置可以判断出料床
立磨四大油站——主电机油站一、振动——引起振动的原因•结束语干油桶要定期检查，避免泵空转。立磨主要有4个液压站，主减速机润滑站、磨辊张紧液压站、磨辊润滑站、主电机润滑站。f生料系统运转流程出磨风向热风走向立磨主机入磨热风f立磨工作原理
· 要想维持之前避峰和维修维护时间，立磨台时产量必须突破390t/h才能较好地利用谷电生产，达到最为经济合理的运行指标。1立磨运行情况MLS4028立磨主电动机额定功率3200kW，喂料量达到370t/h时电流波动在120~160A，且磨机振动值较大，限制了立磨台时产量的提高。循环风机额定功率3150kW，额定转速994r/min，实际控
· 电流过大频繁烧的话，一多半的情况，都是由于电机发热过高所引起的。如果电机温度上升没有超过限定，绝缘材料的预期寿命是非常长的，但如果温度超过限定10度，寿命大约就下降一半。因此，对电机的保护，首先必须考虑到电动机的温升问题。而对于
入磨粒度大，球磨机的产量降低，产品细度增大，但对立磨来说，人磨粒度过大，不仅使得产品的质量下降，还更容易造成磨机的系统故障。一些企业由于工艺条件或管理等方面的原因，未能将入磨物料粒度控制在要求范围。特别是在过去使用球磨机粉磨系统的企业，对控制入磨物料粒度重要性认识不清，导致过大物料进入立式磨，产生了一系列的问题。粉磨
具体表现在磨主电机电流下降至很低，料层厚度下降，振动大，ቤተመጻሕፍቲባይዱ理不及时将会导致磨机振动跳停。f2l0t／h．张紧站压力10．0～l2MPa．振动在2．5～5．5mm／s。主要从以下几个方面来控制磨机正常操作：(1)磨机喂料量。立磨在正常操作中，在保证出磨生料质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机振动
自年建成投产以来，立磨系统运行稳定，但长期存在生料工序电耗高的问题。影响生料工序电耗的主要设备为循环风机和立磨主电机，因此公司技术人员开始摸索降低立磨主电机电流和循环风机电耗，达到进一步降低生料工序电耗的目的。2.2挡料圈技改
· 如何稳定料层。料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。。不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是0.02D20mm但在其控制范围内上述现象是一致的。稳定料层是操作立磨的关键。
· 采取措施：1）降低入磨石灰石粒度。每周至少抽查一次，严格控制石灰石粒度≤75mm，立磨台时产量由190t/h提高到198t/h左右，此后石灰石粒度又按≤50mm来控制，立磨台时产量得到进一步提升，且生料磨跳停次数明显减少，生料细度也得到较好的控制。2）加强生料配料站管理，我厂生产的硅酸盐水泥熟料主要采用石灰石80%~85%、粉砂
通常做法是做减料、短暂性断料处理，待磨机压差恢复平稳，再稳定增加喂料至合理值；或者在磨机主电机负载允许范围内不做减、断料处理，适当提高辊压，增加粉磨能力，避免磨机出现“饱磨”情形，因负载过大产生振动。压差减小表明入磨原料量小于出磨成品量，磨内循环负荷降低，此时喂料提升机电流减小，排渣量减少，此时从磨机限位装置可以判断出料床
立磨四大油站——主电机油站一、振动——引起振动的原因•结束语干油桶要定期检查，避免泵空转。立磨主要有4个液压站，主减速机润滑站、磨辊张紧液压站、磨辊润滑站、主电机润滑站。f生料系统运转流程出磨风向热风走向立磨主机入磨热风f立磨工作原理
· 生料立磨入料口通过物料自身来实现入磨物料的锁风可以有两种方式：①直接在原回转下料器上方设置料封仓。优点：设备投资小，流程简单，不需要新增设备。缺点：入磨配料皮带机机头在喂料楼的混凝土框架内，而回转锁风下料器在混凝土框架外，料封仓的土建施工难度大，还会影响以后立磨选粉机检修吊装。料封仓直接设在回转下料器上
· 电流过大频繁烧的话，一多半的情况，都是由于电机发热过高所引起的。如果电机温度上升没有超过限定，绝缘材料的预期寿命是非常长的，但如果温度超过限定10度，寿命大约就下降一半。因此，对电机的保护，首先必须考虑到电动机的温升问题。而对于
煤立磨电流低排渣多是什么原因？你使用的煤立磨有没有出现过类似的情况？遇到这种情况该如何解决呢？一、煤立磨电流低原因处理方法.煤立磨电流低属于立磨主电机电流波动过大情况之一，其原因处理方法是：(1)碳刷打火：停机处理