•c.如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是：小钢球太多，大钢球太少，致使磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。•d.若磨机产量高、产品细度又细时，说明
（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，
· 如果循环负荷过大，磨内存料过多，降低了研磨体的冲击力，反而会降低磨机的粉磨效率。这就要求必须选择一合适的循环负荷，在成品细度一定的情况下，必须
· 当水泥粉磨磨机出现产量不高，产品细度粗时，说明磨内物料流速过快，粉磨能力过强，而研磨能力不足，是平均球径过大所致。此时应该适当减少大球，增加小
· 1、入磨物料的影响.入磨物料粒度越小，磨机产量越高；粒度越大，产量越低；.对于干磨的磨机来说，入磨物料水分越高，越容易引起饱磨，导致磨机产量低；反
· 磨机是各种物料破碎后再进行粉磨的主要设备，根据其研磨介质和研磨物质的不同，可分为多种类型。但无论是哪种类型的磨机，都会存在一些这样或那样的问
水泥磨产量低细度粗的原因，球磨机产量达不到设计要求的10大原因水泥工程设计1、各仓长度比例不合理比例不合理将造成粗磨与细磨能力不平衡，出现产品细度过粗或过细现
· 原因一：磨机主机转速过高，会使粗粉过早的传递到排料口，造成磨机成品粒度过粗。解决方案：通过调整电机电流的大小来调低磨机转速，转速要适中，太低的
磨机台时产量低细度粗什么原因，水泥磨试题及答案磨机台时产量下降，电耗上升。.水泥细度粗，则水泥水化慢，强度低。.因此要合理控制水泥细度及颗粒级配。.7．判断磨机喂
在国外助磨剂的应用十分普遍，95%的水泥磨机都使用助磨剂。联合粉磨最佳工艺流程研磨体装载量和级配是否合理••①根据磨机产量和产品细度进行检验分析a.当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加
水泥磨研磨体的判断与补充量的计算1根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少
· 水泥磨台时产量低原因分析及处理方法060618:23某水泥厂二期水泥粉磨系统六七号磨机于2009年三月份先后开启投料投入正常生产，经过近五个月的运转，台时产量始终不尽人意，额定150t/h吨的台时产量始终在120~130t/h左右徘徊，比表面积尚能稳定在340~350m2/kg,根据这两台磨机的状况我们进行了细致的总结与分析，采取了有效
· ①根据磨机产量和产品细度进行检验分析.a.当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。b.当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。
可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥球磨机既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。
· 粗粉分离器的入口挡板校正为全开，旋风筒顶部的小内筒高度均为15cm，没有磨损；磨机系统正常后，要求布袋收尘器的引风机挡板是全开，电流均为90—92A，反吹时为100—110A，额定电流为100A。通过测量引风机出口的温度、动压和静压，计算磨内风速，収现磨内风速丌足，都在0.6—0.7m/s左右究其原因为隔仓板和出口
· 本案例导致水泥细度变粗、系统产量降低、粉磨电耗增加的主要因素是熟料易磨性变差。例行检验中的熟料小磨时间能够非常直观地反映出熟料易磨性的变化。针对物料易磨性、水分变化调整磨内各仓研磨体级配，是最有效、最快捷的应变措施。XZ公司两套水泥粉磨系统在生产过程中偶然出现产量降低的实际案例，就是一个例证。采用磨前预
· 原因一：磨机主机转速过高，会使粗粉过早的传递到排料口，造成磨机成品粒度过粗。解决方案：通过调整电机电流的大小来调低磨机转速，转速要适中，太低的话会造成磨机成品过细。原因二：大小风叶材质不好或者安装不当，在磨机正常作业时，大小风叶会发生断裂或者脱落，小风叶的脱落会造成磨机成品变粗。解决方案：应立即停机，
· 中控操作增加系统风机风量时，造成水泥成品比表面积低、细度粗；由此判断：辊压机与管磨机两段创造成品量低时，系统风机拉风量必须降低，最终导致系统产量低。
· 综上，我们发现当水泥磨细度偏粗的时候，首先可以调整风机转速、添加钢球或者钢棒增加研磨能力、调整隔仓板或者出磨筛的篦缝来观察水泥磨的生产是否正常。然后再根据自己的实际生产情况调整入料配比、生产产量等，最后再详
在国外助磨剂的应用十分普遍，95%的水泥磨机都使用助磨剂。联合粉磨最佳工艺流程研磨体装载量和级配是否合理••①根据磨机产量和产品细度进行检验分析a.当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加
1根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。
· 为了改善粉磨作业条件，提高磨机系统产量、降低粉磨电耗，水泥工程技术人员从缩小入磨物料粒度入手，通过优化设计衬板工作表面形状、改变磨内各仓研磨体的提升，抛落轨迹以及采用助磨剂等技术手段，在一定程度上，大幅度提高了磨机的生产效率。
· 粉磨工艺不完善，工艺条件不合理。中小型水泥企业或多或少都存在着轻视物料烘干的现象，还有不少企业对混合材未进行烘干，采用在出窑(熟料输送设备掺加混合材的方式，入磨物料水泥高，这是造成磨机产量和细度波动的主要原因。
· 磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，最直接的效益就是成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是最根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥
· 水泥磨产量突发性降低怎么检查u000b看是否是物料的变化引起，熟料的易磨性发生变化，看FLS是否发生变化，窑上的熟料中C2S含量是否增多，是否有黄心料、欠烧料。辊压机出力是否够，做功不够应当检查辊压机进料插板开度和侧挡板间隙检查研磨体装载量是否合适，研磨体是否磨损看通风是否合理现场听磨音，看是否发生包球或糊球看
· 以PO42.5级水泥比表面积调整为例，有人认为细度细，比表面积一定高，一味提高转速，降低风量，结果回料增大，导致投料量减少；同时，由于投料量少，风速慢，物料在磨内停留时间长，出磨颗粒相对较均匀，而不能有效提高比面积。（3）选粉机转速的调节，要结合实际情况，在磨机工况、选粉风量的配合下，适当控制转笼转速，才能
本机为卧式筒形旋转装置，主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门
一般的水泥添加剂都有很好的助磨性，好的助磨性会改善水泥灰的流动性，当磨内物料流速大大快于与碾磨效率的提高时，水泥出磨细度将跑粗，对于开路磨，将直接造成水泥产品细度变粗，不能提高产量。.对于闭路磨，将增加选粉机的负担，如选粉机处理
水泥细度低说明水泥颗粒越粗，表面积越小，比表面积越低。比表面积是指单位质量物料所具有的总面积。水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较完全，早期强度也越高，但在空气中硬化收缩性较大，成本也较高。